鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机
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设备性能要求
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采用美国超声自动追频技术,开机自动检测频率,有二次超声振落时间。
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内置参数电脑数字化,自动补偿式振幅,有效保护换能器和焊头模具,焊接精度高。
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功率输出数字化无级线性调节,内部功率放大采用全桥 IGBT 模块,超声转换率高,比较大超声功率可达 5500W。
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主机系统有中文板和英文板配置,有时间模式和能量模式两种。
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焊头材质为德国进口高硬度材质,焊头下降 / 上升速度可调。
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应用范围:适用于汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。
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优点:快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
超声波电池盖帽焊接机,守护着电池生产关键工序。超声波马达端子焊接机品牌
鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机,内容如下:
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工作原理:利用高频振动波传递到需焊接金属表面,加压使其摩擦形成分子层熔合,焊接过程在 1 秒内完成。
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应用范围:适用于汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。
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优点:快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
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技术参数
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工作频率:20KHZ(自动追频)。
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额定功率:2000W。
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输入电压:AC220V,50/60HZ。
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工作气压:0.3 - 0.8MPA。
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气缸行程:40MM,可调 30MM,缸径 80MM,型号 SDA。
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焊接时间和焊接能量:0 - 9.999S 和 0J - 1200J。
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快速接头:8MM 气管直插式。
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换能器系统:德国进口晶片。
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机箱尺寸:长 380mm× 宽 345mm× 高 155mm,机头尺寸:长 550mm× 宽 240mm× 高 350mm。
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整机总重量 50KG。
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型号:XD - 2000LS00。
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深圳鼎威超声波机电设备有限公司深耕行业多年,成果斐然。旗下超声波电池盖帽焊接机,守护着电池生产一道关键工序,盖帽焊接严丝合缝,杜绝漏电隐患。从太阳能光伏板的线路连接,到航天器械的敏感电路焊接,鼎威设备凭借对铜、铝等材质的出色驾驭,驰骋在各行业前沿,推动工艺升级。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司主要生产销售超声波焊接机、超声波动力电池焊接机、超声波焊线机、超声波电池盖帽焊接机等设备。这些设备广泛应用于新能源、电池、太阳能、航天、眼镜、动力电机、超级电容等领域,适用于铜、铝、不锈钢、镍、金、银等非钢类材质。
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关于超声波线束焊接技术的汽车行业应用案例
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发动机线束焊接:在汽车发动机的控制系统中,有大量的线束用于连接各种传感器、执行器和控制单元。例如,连接发动机控制单元(ECU)与喷油嘴、火花塞等部件的线束。超声波线束焊接技术可以快速而精确地将这些线束焊接在一起。它能够确保线束连接的高导电性,使电信号传输准确无误,从而保证发动机的高效运行。同时,焊接后的线束具有较高的机械强度,能够承受发动机运转时的振动和高温环境。像宝马、奔驰等汽车品牌的部分车型发动机线束生产中就应用了超声波线束焊接技术。
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汽车车身电子系统线束焊接:汽车车身内的电子系统,如车门控制模块、车窗升降电机、车内照明系统等都需要通过线束进行连接。超声波线束焊接可以实现多种不同规格和材质(如铜和铝)线束的焊接。例如,在特斯拉汽车的车身电子系统线束组装过程中,使用超声波线束焊接技术,不仅提高了生产效率,还增强了线束连接的可靠性,减少了因线束故障导致的车身电子系统问题。
深圳鼎威超声波是超声波端子焊接机,超声波线束端子焊接机,超声波动力电池焊接机等设备源头厂家,欢迎咨询。
超声波线束焊接具有以下特点:
? 焊接快速高效:能够在短时间内完成焊接,提高生产效率。
? 焊接质量高:焊接后的线束具有较高的强度和导电性。
? 焊接过程清洁:不需要使用任何添加剂,不会产生废气、废水等污染物。
? 可焊接材料:适用于多种金属材料的焊接,如铜、铝、钛等。
? 焊接形式多样:可以实现点焊、面焊等不同的焊接形式,满足不同的焊接需求。
在实际应用中,超声波线束焊接广泛应用于汽车、电子等行业,尤其适用于对线束焊接质量要求较高的场合。
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超声波端子焊接机具有以下特点和优势:
焊接质量好:焊接接头强度高,不易产生气孔、裂纹等缺陷,稳定性好。
焊接速度快:一般在短时间内(通常不超过 0.5 秒)即可完成焊接,有助于提高生产效率。
节能环保:无需外部热源,不产生烟尘和废气,符合环保要求;同时消耗的能量较低。
导电性能良好:焊接过程不影响金属的导电率,电阻系数极低或近乎零。
操作简便:操作简单,设备通常具有人机界面,设定和调整方便。
适用材料:可对铜、铝、镍、锡、钛等多种金属材料进行焊接,能实现异种(如铜铝)或同种(如铜铜)金属焊接。
对金属表面要求低:无需对焊接金属表面进行预先处理,超声波振动可直接附着物。
安全性高:低温操作接近冷态加工,能避免局部温度升高后线束烧损等质量隐患,杜绝火花等安全风险。
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